騰達機械研發(fā)的燃煤煙氣脫硫設(shè)備為噴淋式脫硫塔，采用脫硫工藝為石灰石/石灰-石膏法脫硫和雙堿法脫硫，可根據(jù)客戶實際情況靈活選擇。其中石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝技術(shù)穩(wěn)定，在國內(nèi)外大型脫硫項目中應(yīng)用廣泛；而雙堿法脫硫工藝脫硫效率高，投資成本低，更多使用在中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫方面。

脫硫塔根據(jù)實際需要可選用三種材質(zhì)：碳鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔、不銹鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔和玻璃鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔。脫硫塔內(nèi)部采用抗腐蝕、耐磨蝕、耐高溫材料，可有效規(guī)避濕法脫硫技術(shù)（FGD）工藝中易出現(xiàn)的傳統(tǒng)問題，很大程度提高了煙氣脫硫效果，保障設(shè)備運行穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命。

公司自主研發(fā)設(shè)計的脫硫塔內(nèi)部噴霧系統(tǒng)，覆蓋面積廣、重疊區(qū)域少、無死角，配合高質(zhì)量的霧化設(shè)備，可以保證吸收劑和含硫煙氣充分接觸，提高反應(yīng)效率和脫硫效果，脫硫塔頂設(shè)計的除霧裝置可以有效將液體從氣體中分離出來，同時實現(xiàn)除霧和輔助除塵的目的。

【性能特點】

1.? 脫硫塔體內(nèi)部精選防腐耐熱材料，可保證脫硫塔長期運行，使用壽命長；

2.? 三種材質(zhì)的脫硫塔體可滿足不同行業(yè)客戶的需求，不易結(jié)垢、不堵塞；

3.? 脫硫塔的內(nèi)部噴霧系統(tǒng)覆蓋面廣，氣-液接觸面積大，脫硫效率大大提高；

4.? 塔體設(shè)計精密，氣體壓降小，氣液接觸時間長，脫硫效果好；

5.? 每臺脫硫塔均依據(jù)實際煙氣量和含硫量定制化設(shè)計，操作簡單穩(wěn)定，運行費用低；

6.? 騰達機械整體脫硫系統(tǒng)能耗低，不產(chǎn)生二次污染，使用范圍廣。

【工作原理】

脫硫塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)。來自于燃煤鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入脫硫塔，與脫硫塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

騰達機械的脫硫系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。

脫硫塔吸收區(qū)上部裝備有二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體（雙堿法的再生過程中，亞硫酸鈣直接沉降，鈉離子再生，繼續(xù)對二氧化硫保持吸收）。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。