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23-03-9 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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催化燃燒設(shè)備因能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，已逐步成為處理VOCs的主要產(chǎn)品。為大家講解的是vocs催化燃燒設(shè)備的常見問題及防范措施，一起來看看吧。
1、活性炭起火現(xiàn)象及防范措施：
在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。
解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
2、催化氧化爐爆炸問題及防范措施：
在處理VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將廢氣稀釋到爆炸下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。
3、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施：
整個催化燃燒設(shè)備起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
（1）廢氣成份中，不可以帶有以下化學(xué)物質(zhì)：有高黏性的植物油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃的煙塵。
（2）機(jī)器設(shè)備電機(jī)選型時，標(biāo)明廢氣的成分、濃度值及出口處溫度。
（3）安裝設(shè)備場地?zé)o腐蝕汽體。
（4）機(jī)器設(shè)備需要開關(guān)電源為：三相溝通交流380V，頻率50Hz。
（1）適用漆包線、機(jī)械設(shè)備、電動機(jī)、化工廠、儀表盤、小車、柴油發(fā)動機(jī)、塑膠、家用電器等制造行業(yè)的化學(xué)廢氣治理。
（2）適用各種各樣固化爐、油墨印刷、電動機(jī)絕緣層解決等風(fēng)干生產(chǎn)線等。
（3）用以溶劑的清潔解決如:苯類、醛類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合型工業(yè)廢氣。
催化燃燒裝置用的是表層具備貴重金屬和氫氧化物的金屬催化劑，將化學(xué)空氣污染物的廢氣在金屬催化劑鉑、鈀的功效下，能夠在較低的溫度下將廢氣中的化學(xué)空氣污染物空氣氧化成二氧化碳和水。金屬催化劑的添加并不可以更改原來的化學(xué)平衡，所更改的僅是放熱反應(yīng)的速率，而在反映前后左右，金屬催化劑自身的特性并不是變化很大。催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵由活性炭過濾箱、阻火器、換熱器，催化反應(yīng)速度床，離心風(fēng)機(jī)這好多個關(guān)鍵構(gòu)件構(gòu)成。
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