RTO蓄熱裝置工藝要求及安全措施

23-01-4    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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RTO蓄熱裝置是燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。

污染物及污染負(fù)荷適用條件：

1、進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。

2、當(dāng)有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當(dāng)濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

3、含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

4、進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m，超過時應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預(yù)處理，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時應(yīng)從嚴(yán)控制。

部分工藝設(shè)計要求提示：

1、兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

2、蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

3、當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

4、燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m/s。

6、系統(tǒng)設(shè)計壓降宜低于3000Pa。

7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

運行過程中的安全措施要點：

當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

應(yīng)在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347 的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB 1S930的相關(guān)規(guī)定。

設(shè)施運行過程中要注意建立記錄制度主要記錄內(nèi)容包括：

1、設(shè)備的啟動、停止時間；

2、過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；

3、運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力等；

4、主要設(shè)備維修情況；

5、運行事故及處理、整改情況；

6、定期檢驗、評價及評估情況；

7、二次污染處理處置情況。

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