SNCR脫硝工藝的應用

18-07-24    來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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隨著“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”行動的不斷推進，氮氧化物排放整治和持續(xù)不斷的各級環(huán)保督查，氮氧化物排放標準一再降低，煙氣脫硝時刻受到關注。怎樣有效的控制氮氧化物排放，對煙氣進行脫硝成為眾所關注的一個問題。

據(jù)統(tǒng)計，大部分企業(yè)選擇引入選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術。SNCR煙氣脫硝工藝是成熟的經(jīng)濟的煙氣脫硝技術，具有投資少、運行成本低、周期短、脫硝效果好等優(yōu)點。但SNCR脫硝工藝在使用中需要注意一些問題，防止氨逃逸二次污染以及腐蝕設備。接下來騰達機械具體分析SNCR脫硝工藝產(chǎn)生氨逃逸的原因，并提出解決辦法，減少氨逃逸二次污染，降低成本以及避免腐蝕設備。

SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的情況下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術常用于燃煤鍋爐煙氣脫硝，一般采用爐內(nèi)噴液氨、尿素或氫氨酸作為還原劑，直接噴入爐膛溫度為850-1250℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3或氨基物質，與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應生成氮氣、二氧化碳和水，在鍋爐內(nèi)燃燒中盡量避免氮氧化物的生成，以此達到鍋爐煙氣脫硝的目的。但SNCR脫硝工藝的脫硝效率與爐膛煙氣溫度、自動控制水平相關，若脫硝效率低下，則會造成氨逃逸。騰達機械研究表明當溫度低于900℃時，氨逃逸現(xiàn)象嚴重，因此溫度必須控制在900℃之上。

為了解決這一問題，騰達機械設計的SNCR脫硝工藝采用模塊化管理，包括計量混合模塊、泵輸送模塊、噴射模塊、控制模塊等，充分結合鍋爐燃燒方式、煙氣再循環(huán)（如果采用）、爐膛過?？諝?、初始或基線氮氧化物濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相關因素，科學合理的分布噴槍位置，以便使SNCR脫硝工藝始終保持較高的脫硝效率，防止氨逃逸造成二次污染。

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