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20-06-15 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械
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為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機廢氣領域的應用問題。
該生產(chǎn)線由于建設初期未設計凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一級漆霧過濾棉凈化后,通過下排風地溝、引風機及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關技術手冊及治理工程經(jīng)驗,結合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風系統(tǒng)的基礎上進行環(huán)保改造。設計采用了活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置凈化技術,改造后車間內作業(yè)環(huán)境得到顯著改善,噴漆廢氣排放濃度低于現(xiàn)行國家標準,有機廢氣處理系統(tǒng)凈化效率達95%以上,滿足當?shù)丨h(huán)保要求。該項研究表明,在涂裝生產(chǎn)線正常工況條件下,活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置具有凈化效率高、無二次污染等技術優(yōu)勢,適宜在該領域廣泛應用。
1.活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置凈化過程
通過對現(xiàn)場生產(chǎn)設施的分析與測量，針對該噴漆生產(chǎn)線設計采用活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置凈化噴漆VOCs有機廢氣，漆霧采用2級預處理凈化，即采用噴漆車間地溝鋪設漆霧過濾折板紙+漆霧過濾棉進行無塵處理。RCO催化氧化裝置選用鉑金貴金屬催化劑，為了使溫控準確，采用電加熱方式提供熱源，凈化工藝流程見圖1。
2.活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置設備
活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置主要由干式預過濾器、蜂窩活性炭吸附箱、RCO催化燃燒室、脫附風機系統(tǒng)、進出風管道及閥門控制組構成?？紤]到設備運輸及安裝簡便，采用模塊式框架結構，結構示意見圖2。
3.活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置凈化工藝影響因素與對策
活性炭吸附一RCO協(xié)同凈化系統(tǒng)在凈化過程中，影響處理效果的主要因素有：
(1)顆粒物濃度。當噴漆廢氣中含有較多顆粒物時，該工藝對預過濾材料、過濾面積、更換周期都有較高要求，確保進入活性炭吸附濃縮段內顆粒物幾乎被清除，才能保證活性炭吸附性能不受影響。一般采用噴淋塔配合干式過濾棉進行預處理。
(2)進口溫度。當噴漆廢氣混入烘干等高溫廢氣時，活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置需考慮降溫措施，保證進人活性炭吸附濃縮段廢氣溫度低于40℃，溫度過高將直接影響活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或風冷降溫措施。
(3)催化氧化床溫度。催化氧化床溫度宜控制在350～400℃，溫度過低VOCs催化氧化反應不徹底，溫度過高則能耗較大，運行費用過高。為保證較高的凈化效率及較低的能耗，可采用熱交換器進行換熱節(jié)能。
4項目改造后的凈化效果
活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置投入運行后，噴漆有機廢氣凈化系統(tǒng)的排放濃度低于20mg/m3(非甲烷總烴計)，符合國家現(xiàn)行排放標準。凈化系統(tǒng)運行前后VOCs排放濃度檢測結果見表1。
5 結語
采用活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置對涂裝生產(chǎn)線進行深度的有機廢氣處理，凈化效率遠高于濕式洗滌、低溫等離子體、光氧催化等處理工藝，同時避免了單純固定床吸附帶來的填料頻繁更換問題，且建設及運行成本遠低于RTO、TO等工藝，適用于處理低濃度大氣量的涂裝廢氣，在該領域有較為廣闊的應用前景。
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