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19-04-29 來(lái)源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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順酐又稱(chēng)順丁烯二酸酐，是產(chǎn)生不飽和聚酯及有機(jī)合成的原料，在塑料、合成樹(shù)脂、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油脂等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其主要制作工藝是由苯或碳四餾分中的正丁烷或丁烯氧化而制成，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有苯、二甲苯、順酐、CO等污染物的廢氣，因此需要對(duì)其進(jìn)行治理，當(dāng)前順酐制備產(chǎn)生有機(jī)廢氣主要是通過(guò)活性炭吸附來(lái)去除煙氣中的有機(jī)成分，但這一工藝已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保需求，因此需要更加高效的有機(jī)廢氣處理工藝，本文探討的是蓄熱式燃燒分解（RTO）設(shè)備在順酐生產(chǎn)中的有機(jī)廢氣治理。
原有的順酐有機(jī)廢氣治理技術(shù)是活性炭吸附技術(shù)，首先一級(jí)水夾套初冷、二級(jí)冷凍鹽水夾套深冷，通過(guò)苯、二甲苯、順酐的溶點(diǎn)低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、順酐后，再經(jīng)活性炭吸附二級(jí)處理，進(jìn)一步去除有機(jī)廢氣。但該工藝無(wú)法從根本上解決順酐廢氣問(wèn)題，首先活性炭吸附易飽和，使得尾氣排放濃度不穩(wěn)定，其次是尾氣中含水，易造成活性炭堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，構(gòu)成安全隱患。因此需要更加高效穩(wěn)定的有機(jī)廢氣處理工藝。
蓄熱式燃燒分解（RTO）設(shè)備是通過(guò)天然氣直接燃燒有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣被加熱到750-850℃時(shí)，燃燒分解為無(wú)害的CO2和H2O的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，RTO燃燒后的煙氣可以通過(guò)陶瓷式蓄熱體將余熱回收，實(shí)現(xiàn)較高的熱利用效率，大大降低運(yùn)行成本。
RTO設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）幾乎可以處理所有的有機(jī)廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣，具有應(yīng)用的廣泛性。（2）可以適應(yīng)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)。（3）對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒物不敏感。（4）在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高。（5）在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃燒就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。（6）凈化效率高，維護(hù)工作量少，操作安全可靠。（7）有機(jī)沉積物可周期性的清除，蓄熱體可更換。（8）整個(gè)裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長(zhǎng)。
而順酐車(chē)間氧化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分主要為苯、二甲苯、順酐等，還有大量的CO廢氣，采用RTO設(shè)備不僅可以有效處理有機(jī)廢氣，而且可以利用煙氣中含有的CO燃燒降低設(shè)備的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)余熱二次回收利用。在節(jié)省能源和減少污染的情況下，還可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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